780 025 436

Awarie 6 min czytania

Dlaczego pęka wąż hydrauliczny i kiedy go wymienić

Autor: serwis G-SERWIS24, ul. Zajęcza 2C, Kłodzko ·

01Dlaczego pęka wąż hydrauliczny?

Rzadko jest to jedna przyczyna. Najczęściej nakłada się kilka:

Starzenie: guma twardnieje od temperatury, ozonu i światła, a z czasem pojawiają się mikropęknięcia. Wąż może wyglądać dobrze z zewnątrz i być zmęczony w środku.

Skoki ciśnienia: chwilowe piki, na przykład przy gwałtownym zamknięciu rozdzielacza, przekraczają ciśnienie robocze i męczą oplot. Dobór tylko według ciśnienia pompy nie wystarcza.

Zbyt ciasny promień gięcia: każdy typ węża ma minimalny promień. Mniejszy łamie oplot i skraca życie przewodu.

Skręcenie: przewód zamontowany ze skręceniem pracuje krócej, a pod ciśnieniem skręca się jeszcze mocniej. Wąż pod ciśnieniem lekko zmienia długość, więc nie montuje się go napiętego.

Otarcia: wąż ocierający się o ramę albo o inny przewód traci zewnętrzną warstwę, a potem oplot koroduje. To jedna z najczęstszych przyczyn awarii.

Temperatura i medium: gorący olej i gorące otoczenie skracają życie węża szybciej niż samo ciśnienie, a wąż do oleju nie nadaje się do każdej cieczy.

Błąd przy zakuciu: źle dobrana albo źle zaprasowana końcówka może puścić w miejscu połączenia.

UŁOŻENIE WĘŻA W MASZYNIEŁagodny łukOstre załamanieSkręcenie
Wąż pracuje na łuku o odpowiednim promieniu. Ostre załamanie przy końcówce i skręcenie wzdłuż osi to dwie częste przyczyny pęknięć.

02Jak sprawdzić, czy wąż hydrauliczny jest do wymiany?

Wymiany wymaga przewód, który ma którykolwiek z objawów:

Wyciek albo zawilgocenie przy końcówkach lub na długości węża.

Pęknięcia, przetarcia albo odsłonięty oplot stalowy.

Wybrzuszenia, pęcherze i miejsca, gdzie wąż jest wyraźnie zmiękczony.

Końcówka, która się przesunęła albo jest zdeformowana, oraz korozja końcówek i tulei.

Twarda, spękana guma i przewód, który stracił elastyczność.

Przewód skręcony albo załamany w miejscu zamontowania.

03Ile żyje wąż hydrauliczny?

Nie da się podać jednej liczby. Żywotność zależy od ciśnienia i jego skoków, temperatury, ruchu przewodu, otoczenia i jakości wykonania. W wielu zaleceniach branżowych wąż wymienia się planowo po kilku latach pracy niezależnie od wyglądu, a datę produkcji znajdziesz w nadruku na wężu.

W maszynach pracujących intensywnie opłaca się wymieniać komplet przewodów jednocześnie, zamiast czekać na kolejne awarie jedna po drugiej. Jeśli jeden wąż pękł ze starości, pozostałe z tej samej serii są podobnie zużyte.

04Jak zapobiegać pękaniu przewodów?

Najwięcej daje prowadzenie przewodów bez skręceń i ostrych załamań, zachowanie minimalnego promienia gięcia i zabezpieczenie przed otarciem. W miejscach, gdzie wąż dotyka konstrukcji, stosuje się osłony do węży oraz opaski i obejmy, które utrzymują przewód w stałym położeniu.

Drugą grupą działań jest dobór: wąż o właściwym ciśnieniu roboczym z zapasem na skoki, odpowiednia średnica oraz materiał dopuszczony do medium i temperatury. Trzecią regularna kontrola wzrokowa, na przykład przy każdym przeglądzie maszyny albo smarowaniu.

Przy intensywnej pracy dobrze jest też prowadzić prosty wykaz: data montażu przewodu, miejsce w maszynie i kolejne wymiany. Po kilku sezonach widać, które przewody zużywają się najszybciej i gdzie trzeba poprawić prowadzenie.

05Jak bezpiecznie sprawdzać układ pod kątem wycieków?

Nigdy nie szukaj wycieku ręką. Olej pod wysokim ciśnieniem potrafi przebić skórę i wstrzyknąć się w tkankę, co wymaga pilnej pomocy lekarskiej. Do szukania nieszczelności używaj kartonu albo papieru, trzymanego w bezpiecznej odległości, przy zatrzymanej maszynie i obniżonym ciśnieniu.

Przed wymianą przewodu zatrzymaj maszynę i zrzuć ciśnienie w układzie zgodnie z jej instrukcją.

06Czy po pęknięciu węża trzeba wymienić olej i sprawdzić układ?

Po większej awarii z wyciekiem warto uzupełnić olej i sprawdzić jego poziom, a także poszukać źródła przyczyny, żeby nowy przewód nie pękł z tego samego powodu. Jeśli wąż otarł się o konstrukcję, zmień jego prowadzenie. Jeśli pękł od skoków ciśnienia, zwróć uwagę na pracę układu.

Po wymianie przewodu uruchom maszynę na niskich obrotach i sprawdź szczelność złączy bezpiecznie, z zachowaniem odległości.

07Co zrobić po awarii? Serwis Kłodzko wykona nowy przewód

Przywieź uszkodzony przewód do serwisu przy ul. Zajęczej 2C w Kłodzku albo zadzwoń pod 780 025 436. Parametry odczytamy z próbki i dorobimy nowy przewód o tych samych parametrach. Zapytamy też o warunki pracy, bo jeśli wąż pękł z powodu otarcia, nowy dostanie osłonę.

Jeśli nie masz pewności, w jakim stanie są pozostałe przewody, umów przegląd przewodów. O doborze węża przeczytasz w poradniku jak dobrać wąż hydrauliczny.

Najczęstsze pytania

Dlaczego pękł wąż hydrauliczny?

Najczęściej przez starzenie gumy, skoki ciśnienia, zbyt ciasne gięcie, skręcenie albo otarcie o konstrukcję. Zdarza się też błąd przy zakuciu albo zły dobór węża do medium i temperatury.

Ile żyje wąż hydrauliczny?

Zależy od ciśnienia, temperatury, ruchu i otoczenia. Nie ma jednej wartości, dlatego przewody kontroluje się regularnie, a w wielu zaleceniach wymienia planowo po kilku latach.

Jak sprawdzić, czy wąż hydrauliczny jest do wymiany?

Wyciek, pęknięcia, odsłonięty oplot, wybrzuszenia, przesunięta końcówka i twarda spękana guma to sygnały do natychmiastowej wymiany.

Jak naprawić wąż hydrauliczny?

Uszkodzony wąż wymienia się na nowy przewód o tych samych parametrach. Prowizoryczne łatanie nie jest bezpieczne.

Zadzwoń: 780 025 436Dojazd (otwiera się w nowej karcie)